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发布日期:2020-07-23 作者:中企视窗-沈佳乐 点击:

对羟基苯甲醛的生产制造有好几条工艺线路,现阶段工业化生产关键有苯酚;对甲酚;对硝基甲苯等原材料线路。

1.苯酚法苯酚法又分成Reimer-Tiemann反映;Gattermann反映;苯酚-三氯乙醛线路;苯酚-乙醛酸线路;苯酚-室内甲醛线路等多种多样生成工艺线路。苯酚法的工艺特性是原材料容易得到,生产制造工艺较简易,但成品率稍低,成本费较高。

(1)Reimer-Tiemann反映苯酚和三氯甲烷在碱溶液中,于60-100℃下加温反映2-4h,另外转化成对羟基苯甲醛和邻羟基苯甲醛(别名水杨醛),总成品率50%上下,对羟基苯甲醛成品率Z大仅17%。此工艺关键用于生成水杨醛,对羟基苯甲醛做为副产物,但确是目前的关键工艺生产制造方式之一。此工艺原材料转换率和商品成品率都很低,也有很多尼古丁造成。氯仿必不可少过多,未反映的苯酚不容易收购 ,商品的分离出来和纯化艰难。因而,务必全力开发的高效率金属催化剂,提升反映的可选择性,开发设计简易高效率的商品分离出来和提纯方法,才可以控制成本,提升商品得率。

(2)Gattermann反映苯酚和HCN,在AlCl3存有下,进入干HCl,开展催化反应速度,并在凉水中溶解,获得对羟基苯甲醛,商品成品率较高。如选用氰化锌替代HCN,则成品率基本上是基础理论量。此工艺商品可选择性较高,但缺陷一是氰化氢毒副作用大,实际操作技术标准高;难度系数大;二是因为选用没有水实际操作,反应设备规定严苛;花费高;三是有小量水杨醛随着造成,商品分离出来纯化艰难,因此限定了大规模生产。

2.对硝基甲苯法对硝基甲苯法生产制造对羟基苯甲醛的工艺全过程分氧化还原反应;重氮化和水解反应三步开展。

(1)对硝基甲苯氧化还原反应对硝基甲苯用多硫化钠同歩氧化还原反应,获得对羟基苯甲醛。实际工艺全过程为:将对硝基甲苯;酒精有机溶剂与表活剂(如OP吐温等)按质量比1:5:0.02-0.04混和匀称,在80-85℃下滴放多硫化钠溶液,反映2-3h。物质用水蒸气水蒸气蒸馏,去除对硝基甲苯和对羟基二甲苯。再用医用乙醚提纯得对羟基苯甲醛。反映转换率和成品率均在90%之上。多硫化钠能用硫氢化钠;氢氧化钠和硫磺粉为原材料制取。

(2)重氮化和水解反应将对羟基苯甲醛用40%盐酸解决,在0-3℃下添加30%亚硝酸钠水溶液,反映30min上下,用小量尿素分解过多的亚硝酸钠,获得对羟基苯甲醛重氮盐水溶液。此水溶液在盐酸存有下水解反应,溫度80-85℃,時间30min上下。物质经获取;提纯;干躁得对羟基苯甲醛商品,成品率90%之上。此工艺的优势是原材料价格低,但缺陷是工艺线路长,机器设备巨大,且正中间物质对羟基苯甲醛有害,重化反映温度低,冷藏标准高。现阶段中国山西祁县细致化工企业选用此工艺生产制造对羟基苯甲醛。

3.对甲酚催化反应法该工艺是在金属催化剂功效下,用气体或氧立即空气氧化对甲酚生成对羟基苯甲醛。二十世纪八十年代,日本国;英国;法国等对于此事工艺线路开展了深入分析和报导。八十年代末90年代初,中国江苏省;上海市;大连市等地几个科学研究和生产制造企业也对于此事工艺开展了科学研究开发设计,并将其用以工业化生产。其实际工艺步骤为:将对甲酚;氢氧化钠溶液;乙醇添加不锈钢板工作压力釜,拌和至彻底融解后,添加冰醋酸钴将反应罐密封性,提温至55℃刚开始进入co2,使釜内工作压力维持在1.5CPa标准反映8-10h,反映全过程中严控通氧速度,在釜内装有风机盘管制冷系统,当反映时溫度上升釜夹套可通冷却循环水,这时盘管中刚开始通冷却循环水,严控通氧总产量,并维持釜内溫度在60℃上下。反映完毕时将原材料放进初蒸釜,蒸去有机溶剂乙醇回收再利用,放水融解后添加硫酸开展蛋白质变性。将固液原材料用离心脱水机过虑,个人所得固态放进真空烘箱在60℃上下干躁3-5h,就可以获得成分超过98%的对羟基苯甲醛。

对羟基苯甲醛

本文网址:http://www.hailunchemical.com/news/498.html

关键词:对羟基苯甲醛

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